El primer dels mòduls desenvolupats s’encarrega de la validació, reconstrucció (si s’han identificat com a invàlids) i reconciliació de les dades recollides pels sensors distribuïts per la planta.
Un segon mòdul permet detectar errors en temps real, pronosticar els futurs i estimar la vida útil d’un determinat equip o component així com el seu interval de confiança a partir de dades històriques de funcionament i de fiabilitat dels components. També incorpora algorismes de manteniment predictiu que permeten programar intervencions abans que es produeixin les fallades o avaries al sistema.
El tercer mòdul permet el diagnòstic de fallades i conèixer la tolerància del sistema a partir de modelitzacions de les dades històriques de funcionament i dels components així com de la seva interconnexió.
El quart avalua el rendiment del sistema a partir de la informació dels sensors disponibles i de les estimacions realitzades mitjançant modelitzacions de les dades. Això pot determinar no només el rendiment nominal sinó també oferir un interval de confiança a partir de la qualitat de les dades disponibles.
El cinquè i últim mòdul permet la creació d’scheduling de la producció i logística considerant diferents indicadors de desenvolupament (costos de producció, de neteja…), els optimitza a curt i mitjà termini, i incorpora algorismes per a la logística, que podran integrar-se amb aplicatius de gestió d’estocs i de planificació d’aprovisionament de primeres matèries.